镍还原回转窑

镍是银白色金属，具有磁性和良好的可塑性，有好的耐腐蚀性，主要用来制造不锈钢和其他抗腐蚀合金。而镍还原回转窑是整个镍还原冶炼工艺流程中关键设备之一，矿石经干燥后进入镍还原回转窑，在回转窑内加热到800℃后去除矿石表面水分及结晶水，并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物，进入电炉熔炼，成功还原镍，备受欢迎。

结构装置

镍还原回转窑由筒体、转动装置，托、挡轮支承装置，窑衬，窑尾，窑封，窑头罩及燃料装置等部分组成。镍还原回转窑筒体是受热的回转部件，采用碳素钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在支承转装置上，并在其中一档或几档支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按工艺要求的转速回转；由于安装和维修的需要，镍还原回转窑较大的窑设有窑体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在镍还原回转窑筒体的进料端和出料端设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

性能特点

1、设备工艺简单，维修方便；

2、能耗少，生产成本少，投资回收期短；

3、节能，镍还原回转窑熔炼的主要能源为煤，而不是昂贵的焦炭或电能；

4、生产质量高，镍还原回转窑所产的高镍镍铁质量高，含Ni20%左右，可直接用作不锈钢的生产原料；

5、用途多样化，可同时作为钢水熔炼时的冷却剂。

工作原理

在镍还原回转窑中，原料经干燥、焙烧、预还原，制成约1000℃的镍渣，回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放，粉尘与原料混合后再次入窑。镍渣在封闭隔热状态下加入矿热炉料仓，根据工艺要求通过不同位置的下料管分配到矿热炉内，矿热炉为全封闭式，在此还原并熔分粗制镍铁和炉渣，同时产生含Co的矿热炉荒煤气，荒煤气经过净化送到回转窑烧嘴，与煤粉一起作为燃料，除尘经处理后，返回到原料场。