煤泥烘干机

煤泥含有一定的水份，传统的烘干机不能针对煤泥的高湿、高粘结性很好的处理，因此千亿国际平台研发制造煤泥良好烘干机来加工烘干煤泥，使其得到更好的市场应用。煤泥烘干机设备采用技术高的生产技术，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用，使得煤泥变废为宝。

煤泥烘干机车间视频

煤泥烘干机主要应用

煤泥干燥机能够烘干普通回转干燥机无法处理的粘性物料，是针对粘性滤饼状物料开发设计的一款新型烘干设备，主要适用于大规模生产的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化胆碱、赤泥、生物废渣等粘性滤饼物料的干燥。

性能特点

1、煤泥烘干机与生产组织和管理相适应;

2、采用新工艺与新设备，提高作业效率;

3、干燥主机的设计，确保对物料的适应性强，不沾粘筒体内壁且节能;

4、充分考虑物料均匀给料的重要性，考虑必要的不均衡系数后进行设备合理选型;

5、注重选用设备性能技术高，工作可靠，操作方便的新型、节能型的机电产品，还充分考虑机电设备检修的需要，配备必要的检修设备。

6、筒体的转速可以无级调节，通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节，可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求。

7、通过内部特殊设计的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置，在干燥的过程中对转筒壁的湿物料进行自动破碎、清理和布料，即解决了烘干过程中煤泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结，保证烘干筒内壁和抄板内外壁表面光洁，又能通过不断破碎增加物料的比表面积，提高干燥强度；

煤泥烘干机内部细节展示

煤泥烘干机结构

一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；

三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；

四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行到排料口，完成整个烘干过程。

煤泥烘干机结构简图

工作原理

煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区:一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

煤泥烘干机工作原理

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煤泥烘干设备型号

不同型号的煤泥烘干设备在筒体容积、安装斜度、进气温度、配备主电机功率以及单位生产能力等方面都会存在或多或少的差异，用户需根据自身实际需求进行合理选购。您也可以在线咨询点击咨询价格获取技术客户免费推荐指导。