铁矿石选矿工艺流程-千亿国际选铁矿工艺

近十年来，随着钢铁工业的飞速发展，“高炉精料方针”的贯彻，大大地促进了铁矿石选矿技术的进步，以“能丢早丢”，“能收早收”的理念为知道，突破了传统的流程结构框架，优化了铁矿石选矿工艺流程。

球磨机

磁铁矿石中、细破碎后干式磁选机预选抛废，可使低品位磁铁矿石（15%～20%）预选后富集到品位22%～26%入磨；许多铁矿厂完成了破碎作业的设备更新花带，降低了细碎产品粒度，由传统的25（28）mm,降低到12mm、10mm反而8（5）mm。这样既大大提高预抛废率，又显著降低入磨粒度，达到了“多破邵默、节能降耗”之目的。

弱磁性铁矿石块强磁预选技术也有成功应用。如酒缸选厂采用奥托昆普∮600*1500对辊强磁带式磁选机抛废，抛废产率7%～8%，保证了入选厂原矿品位恢复到33.80%左右；有如梅山铁矿采用分级重选-前次选（YCG粗粒永磁辊式磁选机）预选抛废技术，也取得很好效果。

磁选机

阶段磨矿-阶段弱磁选-弱磁精选的单一磁选工艺流程，如首钢狂野公司所属大石河选厂、水厂选厂，鞍钢大孤山选厂，本钢歪头山南芬选厂等采用该类原则流程，将入磨品位22%～26%的磁铁矿石，选到最终精铁矿品位68%以上。

阶段磨矿-阶段弱磁选-反浮选联合工艺流程。 如鞍钢弓长岭选厂，采用阳离子捕收挤反浮磁选精矿，使最终铁精矿品位提高到69%以上。而太钢尖山铁矿选厂则采用阴离子捕收挤反浮选磁选精矿，其最终铁精矿品位也达69%。

浮选机

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